Kleemann Gmbh Manfred Wörner Straße Göppingen
Kleemann GmbH, ansässig in der Manfred Wörner Straße in Göppingen, ist ein führender Hersteller von mobilen Brech- und Siebanlagen. Diese Anlagen werden primär in der Gewinnungs- und Aufbereitungsindustrie eingesetzt. Sie dienen der Zerkleinerung und Klassierung von Naturstein und Recyclingmaterialien.
Lass uns das Konzept der Kleemann Anlagen Schritt für Schritt beleuchten:
Schritt 1: Die Brechanlage. Die Brechanlage ist das Herzstück vieler Kleemann-Systeme. Sie übernimmt die Zerkleinerung des Rohmaterials. Zum Einsatz kommen unterschiedliche Brechertechnologien, wie Backenbrecher, Kreiselbrecher oder Prallbrecher. Welcher Brecher verwendet wird, hängt vom Material und der gewünschten Endproduktgröße ab.
Beispiel: Ein Backenbrecher eignet sich gut für die Vorzerkleinerung harter Gesteine, während ein Prallbrecher für die Weiterverarbeitung und die Erzeugung definierter Kornformen bevorzugt wird.
Schritt 2: Die Siebanlage. Nach der Zerkleinerung folgt die Klassierung. Die Siebanlage trennt das gebrochene Material in verschiedene Korngrößen. Dies geschieht mithilfe von Sieben mit unterschiedlichen Maschenweiten. Die so gewonnenen Fraktionen können dann spezifisch weiterverwendet oder verkauft werden. Die Siebanlagen von Kleemann sind oft mobile Einheiten, was Flexibilität vor Ort ermöglicht.
Beispiel: Eine Siebanlage könnte Sand (0-2mm), Splitt (2-8mm) und Schotter (8-32mm) aus einem gebrochenen Gemisch aussortieren.
Schritt 3: Der Materialtransport. Ein effizienter Materialtransport ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb. Förderbänder verbinden die einzelnen Komponenten der Anlage miteinander. Sie transportieren das Material von der Aufgabe über den Brecher zur Siebanlage und schließlich zu den Halden oder Verladestationen. Die Förderbänder sind robust und auf hohe Durchsatzleistungen ausgelegt.
Beispiel: Ein Förderband transportiert das von einem Backenbrecher zerkleinerte Gestein zu einem Kegelbrecher für die weitere Feinzerkleinerung.
Schritt 4: Die Steuerung und Automatisierung. Moderne Kleemann Anlagen sind mit hochentwickelten Steuerungssystemen ausgestattet. Diese Systeme überwachen und steuern sämtliche Prozesse der Anlage. Sie ermöglichen eine optimale Auslastung und minimieren Stillstandzeiten. Die Anlagen sind oft fernwartungsfähig, was die Diagnose und Behebung von Problemen vereinfacht.
Beispiel: Ein Sensor erkennt eine Überlastung des Brechers und reduziert automatisch die Zufuhrmenge, um Schäden zu vermeiden.
Schritt 5: Mobilität. Ein wesentliches Merkmal der Kleemann Anlagen ist ihre Mobilität. Sie sind auf Raupenfahrwerken oder als mobile Anlagen auf Tiefladern konzipiert. Dies ermöglicht einen schnellen und einfachen Transport zu unterschiedlichen Einsatzorten. Die Mobilität reduziert Transportkosten und erhöht die Flexibilität.
Beispiel: Eine mobile Brechanlage kann direkt am Ort eines Steinbruchs eingesetzt werden, wodurch der Transport des Rohmaterials zur stationären Anlage entfällt.
Die Bedeutung von Kleemann Anlagen liegt in ihrer Effizienz und Flexibilität. Sie ermöglichen die wirtschaftliche Aufbereitung von Rohstoffen und Recyclingmaterialien direkt vor Ort. Dies ist entscheidend für den Bau von Straßen, Gebäuden und anderen Infrastrukturprojekten. Sie tragen auch zur Kreislaufwirtschaft bei, indem sie die Wiederverwendung von Abbruchmaterialien fördern.
Ein praktischer Nutzen ist die Aufbereitung von Bauschutt direkt auf der Baustelle. Dadurch kann der Aushub wiederverwendet werden, was Entsorgungskosten spart und die Umwelt schont. Ein weiterer Nutzen ist die mobile Aufbereitung von Naturstein in abgelegenen Gebieten, wodurch der Transport des Gesteins über lange Strecken vermieden wird.
